一、每日操作后的即時(shí)清潔

1. 反應(yīng)系統(tǒng)清洗

• 反應(yīng)杯與蒸餾管：測(cè)定完成后，立即向反應(yīng)杯中注入蒸餾水，啟動(dòng)蒸餾程序空載運(yùn)行 5-10 分鐘，沖洗內(nèi)部殘留的氫氧化鈉和銨鹽。若檢測(cè)高濃度樣品，可先用 10% 稀硫酸浸泡反應(yīng)杯 15 分鐘，再用蒸餾水反復(fù)沖洗。
• 導(dǎo)管與冷凝管：拆卸蒸餾導(dǎo)管和冷凝管，用軟毛刷蘸取中性洗滌劑刷洗內(nèi)壁，清除附著的鹽類(lèi)結(jié)晶或有機(jī)物，最后用蒸餾水沖凈并晾干。

2. 吸收系統(tǒng)處理

• 錐形瓶使用后，立即用稀鹽酸（1:10）浸泡 10 分鐘，去除殘留的硼酸和氨鹽，再用蒸餾水沖洗至中性。
• 吸收液導(dǎo)管末端易附著沉淀物，可拆下用超聲波清洗器清洗 5 分鐘，或用 10% 硝酸溶液浸泡后沖洗。

二、關(guān)鍵部件的周期性維護(hù)

1. 蒸汽發(fā)生器保養(yǎng)

• 每周除垢：若使用自來(lái)水，蒸汽發(fā)生器內(nèi)容易生成水垢，需每周加入 50ml 檸檬酸溶液（10% 濃度），加熱煮沸 30 分鐘，然后排空并反復(fù)用蒸餾水沖洗 2-3 次。
• 水位監(jiān)測(cè)：每日檢查水位，及時(shí)補(bǔ)充蒸餾水（避免使用自來(lái)水），防止干燒；每季度更換一次發(fā)生器內(nèi)的水質(zhì)軟化劑（如離子交換樹(shù)脂）。

2. 傳感器與電極維護(hù)

• pH 電極：檢測(cè)氫氧化鈉濃度的電極需每周用 3mol/L 氯化鉀溶液浸泡 2 小時(shí)，使用前用蒸餾水沖洗，并用標(biāo)準(zhǔn)緩沖液（pH=4.00 和 pH=9.18）校準(zhǔn)。
• 溫度傳感器：每月用酒精棉擦拭傳感器探頭，清除表面污垢，避免因積塵影響測(cè)溫精度。

3. 氣密性檢查

• 每月用皂液涂抹各連接接口（如反應(yīng)杯蓋、蒸餾導(dǎo)管接口），啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器觀(guān)察是否有氣泡產(chǎn)生，若發(fā)現(xiàn)漏氣需及時(shí)更換密封墊圈。

三、耗材與易損件更換

1. 濾芯與過(guò)濾器

• 空氣過(guò)濾器濾芯每 3 個(gè)月更換一次，若實(shí)驗(yàn)室粉塵較多可縮短至 1 個(gè)月，防止灰塵進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。
• 蒸餾用水的預(yù)處理濾芯（如活性炭、PP 棉）需根據(jù)水質(zhì)情況每 6-12 個(gè)月更換，確保進(jìn)水純度。

2. 管路與閥門(mén)維護(hù)

• 若發(fā)現(xiàn)加液泵管道老化、變硬或漏液，需立即更換食品級(jí)硅膠管；電磁閥每半年用酒精清洗閥芯，避免試劑結(jié)晶導(dǎo)致閥門(mén)卡頓。

四、長(zhǎng)期停用保養(yǎng)措施

• 若設(shè)備需停用 7 天以上，需排空蒸汽發(fā)生器和反應(yīng)杯中的所有液體，用蒸餾水沖洗各系統(tǒng)后，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行 30 分鐘烘干內(nèi)部。
• 取下 pH 電極，浸泡在 3mol/L 氯化鉀溶液中密封保存，避免電極干涸失效；將所有金屬部件涂抹一層薄防銹油，防止生銹。

五、維護(hù)記錄與異常處理

• 建立專(zhuān)用維護(hù)臺(tái)賬，記錄每次清洗、耗材更換的時(shí)間和內(nèi)容，便于追溯設(shè)備狀態(tài)。
• 若發(fā)現(xiàn)蒸餾效率下降、滴定結(jié)果異?；騼x器異響，應(yīng)立即停止使用，檢查管道是否堵塞、試劑是否失效，必要時(shí)聯(lián)系廠(chǎng)家技術(shù)人員檢修，避免故障擴(kuò)大。